薄板鋼水澆余渣脫硫處理方法

薄板鋼水澆余渣是指供薄板連鑄機的鋼水澆完以后剩余的殘渣，具有高堿度、低FeO+MnO含量、較高Al2O3含量、強還原性的特點。

操作方法是將薄板鋼水澆完后剩余的澆余渣，倒入出完鋼后S不合格的硬線鋼鋼包，然后加大底吹Ar2量，攪拌3-5min，最后減少Ar2吹入量，凈吹3-4min，以便于夾雜物上浮。

該方法的脫硫率一般在10-40％，同時爐后鋼水S含量越高，所加入的薄板鋼水澆余渣量越大，爐后吹Ar2處理時間越長，鋼水溫降越大（40-50℃）。該方法中爐后Ar2攪拌靜吹十爐后處理的不可或缺的環(huán)節(jié)，薄板澆余渣中含有較高的Al2O3含量，為了防止Al2O3夾雜物的影響，保持凈吹3-4min是很有利的。此脫硫方式相當于精煉方式中的渣洗。

應用情況是，轉爐入爐鐵水經(jīng)鐵水預處理脫S，但由于廢鋼、鐵塊等入爐原料中S含量有時偏高的問題，而在精煉能力不足，鋼水無法經(jīng)LF爐處理，為了脫S轉爐只能嚴重后吹，這樣使得鋼水氧含量增加，鋼水吹凈度下降，而且出完鋼后鋼包回S較多，容易成分不合出現(xiàn)廢品，另一方面，延長了轉爐的冶煉周期，影響生產(chǎn)。實踐證明，此種情況下，選用薄板鋼水澆余渣處理的方法在轉爐爐后鋼包脫硫是一個最佳選擇，而且處理后的鋼水吹凈度高。